一、 熱灌裝工藝對PET瓶的特殊品質要求
瓶子的耐熱性能要好。要克服熱液(高溫)對瓶子外形的影響:高溫使瓶子變軟、高溫和熱的液體使瓶內產生高壓。高溫下(85℃~90℃)容積收縮率控制在1%~1.5%之間較好。
瓶子要有耐受負壓的性能。要克服液體冷卻后瓶內產生負壓;瓶壁內縮(變扁、負壓收縮時瓶子側壁變形,呈橢圓等現象)。
二、 熱灌裝PET瓶的吹瓶方法
一步法: 生產出的瓶坯經結晶爐對瓶口結晶后,直接用高溫模具吹瓶成形。 優點:產量高,便于大規模生產。缺點:耐高溫性能較差,隨時間的延長耐高溫性能明顯下降,存放時間不能太長。
二步法: 生產出的瓶坯經結晶爐對瓶口結晶后,用二套模具完成熱灌裝的吹瓶成形。先用第一套較大容積的模具(低溫模),對瓶坯進行拉伸吹瓶成超大容積的瓶子;再把瓶子送入加熱爐進行熱處理(消除因拉伸產生的內應力);熱處理好后送入熱模(最終所需容積大小的模具),對瓶子進一步熱處理(提高瓶身結晶度)、定形,最終吹成所需形狀和大小的瓶子。優點:瓶子耐高溫性能較好,存放時間長。缺點:產量低不適應大規模生產。
◆ 吹瓶過程的步驟:
(1) 先由供坯系統對瓶坯進行整理后輸送到瓶坯加熱爐。
(2) 瓶坯加熱爐在對瓶坯加熱的同時,在瓶坯自轉使其均勻受熱的同時,對瓶口進行冷卻,再由爐子風機對瓶坯吹風,使瓶坯的內、外壁受熱均勻。
(3) 由輸坯機械手把加熱好的瓶坯輸入吹瓶工位。
(4) 瓶坯進入吹瓶模具后,預吹氣進入對瓶坯進行環向拉伸;當拉伸桿到達模具底部時(十位),高壓氣進入模腔對瓶坯進一步拉伸,使瓶壁緊貼模壁。
(5) 高壓氣在模具內保持一定時間,一方面消除因瓶坯拉伸而產生的內應力。另一方面使瓶壁緊貼模壁以提高瓶身塑料的結晶度。
(6) 高壓吹氣結束后開始排氣,同時從中空拉伸桿中吹出高壓冷卻氣對瓶壁進行冷卻定形。在脫模的同時從底模吹出低壓氣以便脫模,如底模中無氣吹出,則會造成瓶底凸出及瓶子取不出等問題。
(7) 整個吹瓶過程結束,輸瓶機械手把瓶子從模具中取出,送入輸瓶風送流水線。
三、 生產過程中影響耐熱PET瓶品質的幾種主要因素
瓶坯:特性粘度≥0.81cm3/g,粘度降≤4%,存放時間不能超過3個月。色澤純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。 2. 加熱:在烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機進行熱循環,使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉,使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度而設定,烘箱功率及各段加熱比共同控制。
預吹:拉伸桿下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。預吹位置、預吹壓力、吹氣流量是三個重要工藝因素。
模具溫度:模具的溫度控制在120℃~145℃,用來消除瓶胚拉伸產生的內應力,提高瓶身塑料結晶度以抵受高溫熱液,使瓶子不變形。 5. 環境:室溫、低溫(空調)狀態下為佳。